Regulator nadrzędny - instrukcja obsługi

Regulator nadrzędny jest obok regulatora przepływów częścią szafy nadrzędnej.

Szafa nadrzędna posiada dwa podstawowe tryby pracy: pracę w sezonie letnim oraz pracę w sezonie grzewczym. Wyboru jednego z tych trybów dokonuje się przy pomocy parametru stałego programowanego na funkcji 51: 0 - "lato". Prawidłowe ustawienie trybu pracy jest bardzo istotne, gdyż informacja ta przesyłana jest również do innych regulatorów (np. do regulatora przepływu, regulatorów odpływu) i w zależności od niej wybierane są różne algorytmy sterowania.

Zadania regulatora nadrzędnego

Regulator nadrzędny posiada następujące zadania:

• Wyliczanie mocy odniesienia Qobl oraz widełek mocy w sezonie grzewczym według algorytmu wyliczania mocy odniesienia i widełek mocy
• Wyliczanie współczynnika Kpmk do korekcji mocy kotłów według algorytmu wyliczania współczynnika Kpmk do korekcji mocy kotłów (algorytm ten jest aktywny, gdy na funkcji 50 zostanie zaprogramowana wartość 0)
• Utrzymywanie stałej temperatury przed kotłami w sezonie grzewczym według algorytmu utrzymywania stałej temperatury przed kotłami lub utrzymywanie mocy wyjściowej ciepłowni przy pomocy regulacji pompą zmieszania gorącego imp_g według algorytmu utrzymywania mocy przy pomocy regulacji pompą zmieszania gorącego (jeśli na funkcji 50 zaprogramowano wartość 0, to aktywny jest pierwszy z wymienionych algorytmów, w sytuacji, gdy zaprogramowano wartość 1, aktywny jest drugi z algorytmów)
• Wyznaczanie współczynnika dyspozycji Wd według algorytmu wyliczania współczynnika dyspozycji

Uwaga: w celu poprawnej współpracy regulatora nadrzędnego z regulatorami kotłów, należy na regulatorze kotła na funkcji 09 zaprogramować identyczną wartość, jak ta na regulatorze nadrzędnym na funkcji 50 (obydwa regulatory muszą pracować w takim samym algorytmie pracy).

Algorytm wyliczania mocy odniesienia i widełek mocy

Całkowitą moc odniesienia ciepłowni można przedstawić jako sumę mocy odniesienia poszczególnych odpływów, tj. Odpływ Miasto, Odpływ Mały.

(1.1)

Moc odniesienia odpływu miasto Qob1 jest obliczana na podstawie programowalnej temperatury odniesienia To (funkcja 00), aktualnej temperatury wody powrotnej z sieci Tpow oraz przepływu w sieci Gwy (funkcja 30), przy czym brana jest jego wartość średnia z ostatniej godziny.

Moc odniesienia odpływu mały Qob2 jest obliczana na podstawie wyliczanej temperatury odniesienia Tod2 dla tego odpływu (wyliczana jako suma aktualnej temperatury wody wyjściowej na wyjściu miasto Twy i korekty Kor2 - wartość programowana na sterowniku odpływu), aktualnej temperatury wody powrotnej z sieci Tpw2 oraz przepływu Gwy2 danego odpływu, przy czym do obliczeń brana jest średnia wartość przepływu z ostatniej godziny. Wartości wszystkich pomiarów temperatur oraz przepływu są przesyłane do sterownika nadrzędnego drogą cyfrową ze sterownika odpływu mały, gdzie na ich podstawie wyliczana jest moc odniesienia.

Moc odniesienia każdego z odpływów wyliczana jest według następującego wzoru:

gdzie:

• Tod - temperatura odniesienia dla danego odpływu
• Tpow - temperatura wody powrotnej z danego odpływu
• Gc - przepływ danego odpływu

Funkcja Wydnsc() została zdefiniowana w następujący sposób:

(1.3)

Temperatura odniesienia To jest wyliczana na podstawie temperatury sterującej Tste, temperatury normalnej Tnor oraz programowalnego współczynnika przewidywalności k.

Temperatura odniesienia To jest wyliczana w dwóch krokach - najpierw wyliczane są jej dwie składowe:

• składowa od temperatury sterującej: Tost = get_temp_tab(Tste) + Tod_kor
• składowa od temperatury normalnej: Tono = get_temp_tab(Tnor) + Tod_kor

gdzie:

• Tste - temperatura sterująca
• Tnor - temperatura normalna
• Tod_kor - programowalna korekta
• get_temp_tab() - funkcja wyliczająca temperaturę odniesienia w oparciu o łamaną przechodzącą przez następujące punkty charakterystyczne:
  • get_temp_tab(+12°C) = 60°C
  • get_temp_tab(+4°C) = 70°C
  • get_temp_tab(-20°C) = 130°C

(1.4)

Programowalna wartość Ktod/Tod_kor (funkcja 35) umożliwia przesunięcie ("podniesienie" lub "opuszczenie") całej charakterystyki.

Ostatecznie temperatura odniesienia To jest wyliczana wg wzoru:

gdzie:

• k_przew - programowalny "współczynnik przewidywalności" k

Głównym zadaniem regulatora nadrzędnego jest utrzymanie mocy ciepłowni wewnątrz widełek mocy.

Widełki mocy ciepłowni są wyznaczone w odmienny sposób dla sezonu letniego i zimowego. W sezonie letnim wartość ta wyliczana jest w następujący sposób (tylko, gdy regulator pracuje w trybie pracy w synchronizacji - w przeciwnym wypadku widełki nie są liczone):

gdzie:

• Qwy_od - zaprogramowana moc startu ciepłowni
• Qmin - dolna wartość widełek mocy Qmin (funkcja 20)
• Qmax - górna wartość widełek mocy Qmax (funkcja 22)

W sezonie zimowym zaś widełki mocy liczone są następująco:

Algorytm wyliczania współczynnika Kpmk do korekcji mocy kotłów

Pierwszym krokiem jest wyliczenie korekty mocy dla kotłów wg następującego wzoru:

(2.1)

gdzie:

• Kpmk - współczynnik korekty mocy kotłów Kpmk
• Qobl - moc odniesienia ciepłowni Qobl
• Qodnsum - suma mocy odniesienia wszystkich pracujących kotłów
• Qc1h - średnia moc ciepłowni z ostatniej godziny; jako moc ciepłowni należy rozumieć sumę mocy wszystkich jej odpływów, tj. Odpływ Miasto, Odpływ Mały

(2.2)

(2.3)

Jak widać, na wartość Kpmk składają się dwa czynniki: pierwszy (Qobl / Qodnsum) określa jaki jest stosunek zapotrzebowania na moc ciepłowni do sumy zaprogramowanych mocy kotłów. Jeżeli stosunek ten wynosi 100% - oznacza, to, że aktualnie zaprogramowana moc na wszystkich kotłach jest równa aktualnemu zapotrzebowaniu na moc ciepłowni Qobl. Jeżeli wynosiłby 200% - oznaczałoby to, że suma zaprogramowanych mocy kotłów jest o połowę za mała w stosunku do zapotrzebowania na moc Qobl, a zatem sterownik nadrzędny będzie musiał wysłać do kotłów informację o tym, że muszą one pracować z mocą równą 200% mocy zaprogramowanej. Ponieważ jednak moc ciepłowni jest zawsze mniejsza od sumy mocy wszystkich kotłów (ze względu na potrzeby własne ciepłowni) - stąd potrzebny jest drugi czynnik (Qobl / Qc1h), który wskazuje jaki jest stosunek mocy odniesienia do rzeczywistej mocy ciepłowni, czyli uwzględnia wydatek mocy na potrzeby własne.

Tak wyliczony współczynnik korekty mocy Kpmk jest następnie wysyłany przez sterownik nadrzędny do wszystkich kotłów, które wyliczają swoją moc odniesienia przemnażając zaprogramowaną moc zadaną przez Kpmk.

Przy tym algorytmie należy jeszcze zwrócić uwagę na dwie rzeczy:

• wartość bezwzględna mocy zaprogramowanej na sterownikach kotłów nie ma praktycznego znaczenia - znaczenie ma to jaki jest stosunek mocy poszczególnych kotłów pomiędzy sobą (przykład: jeśli na pierwszym kotle zaprogramujemy 0,5MW, a na drugim 1MW, to oznacza to tylko tyle, że kocioł drugi będzie zawsze pracował z mocą dwukrotnie większą od kotła pierwszego, zaś bezwzględna wartość mocy zostanie wyliczona automatycznie przy udziale sterownika nadrzędnego; jeśli nadrzędny wyliczy, że zapotrzebowanie na moc kotłów wynosi 15MW, to kocioł pierwszy będzie pracował z mocą 5MW, a kocioł drugi z mocą 10MW tak, by zgadzała się suma mocy (tu: 15MW) oraz rozkład mocy pomiędzy kotłami (tu: kocioł drugi ma pracować z dwa razy większą mocą niż kocioł pierwszy)
• wartość Kpmk dużo różniąca się od 100% (np. 300%) nie jest niczym nienormalnym i nie należy z tego powodu dokonywać zmian zaprogramowanej mocy odniesienia kotłów; tak, jak napisano w poprzednim punkcie - zaprogramowane na poszczególnych sterownikach kotłów wartości mocy odniesienia służą tylko do określenia w jaki sposób chcemy rozłożyć obciążenie pomiędzy poszczególne kotły, zaś o to by uzyskać odpowiednią moc sumaryczną zadba sterownik nadrzędny wyliczając odpowiednią wartość współczynnika Kpmk

Przykład

Przykład pochodzi z MPEC Tarnowskie Góry, ale jest uniwersalny dla wszystkich systemów ciepłowniczych, w których jest zaimplementowany opisywany algorytm.

Załóżmy, że obecnie na ciepłowni pracują kotły:

WR-10 nr 2 z zaprogramowaną wydajnością Qodn = 10[MW] i aktualną wydajnością Qkoc = 0[MW]

WR-10 nr 3 z zaprogramowaną wydajnością Qodn = 9[MW] i aktualną wydajnością Qkoc = 8[MW]

WR-10 nr 4 z zaprogramowaną wydajnością Qodn = 10[MW] i aktualną wydajnością Qkoc = 10[MW]

WR-25 nr 5 z zaprogramowaną wydajnością Qodn = 28[MW] i aktualną wydajnością Qkoc = 25[MW]

WR-25 nr 6 z zaprogramowaną wydajnością Qodn = 25[MW] i aktualną wydajnością Qkoc = 0[MW]

Moc obliczeniowa Qobl = 45[MW], natomiast moc ciepłowni z ostatniej godziny Qc1h = 43[MW]. Wówczas korzystając ze wzoru na Kpmk, możemy obliczyć jego wartość:

(2.4)

Na poniższym schemacie przedstawiono zespół kotłów pracujących według omawianego algorytmu zgodnie z powyższymi założeniami:

(2.5)

Poniższy (rzeczywisty) wykres pokazuje przykładowe zmiany współczynnika Kpmk w ciągu doby. Współczynnik rośnie, gdy "podnoszą się" widełki mocy (miejsce oznaczone 2), co pociąga za sobą wzrost mocy ciepłowni, a spada, gdy widełki mocy obniżają się (miejsce oznaczone 1).

(2.6)

Algorytm utrzymywania mocy ciepłowni przy pomocy regulacji pompą zmieszania gorącego

Sterowanie mocą ciepłowni podczas pracy według tego algorytmu odbywa się poprzez zmiany wysterowania falownika pompy zmieszania gorącego imp_g, a więc poprzez zmianę temperatury w kolektorze przed kotłami Tkwe. Sterowanie mocą ciepłowni przy pomocy przepływu zmieszania gorącego Gg opiera się na tym, że odpowiadający algorytm w sterownikach kotłów utrzymuje stałą temperaturę wody za kotłami Tkwy, co wobec stałego przepływu wody przez kocioł powoduje, że na moc ciepłowni można wpływać przy pomocy zmian temperatury wody przed kotłami Tkwe, którą można regulować poprzez zmianę przepływu zmieszania gorącego Gg.

Sterowanie pompą zmieszania gorącego imp_g na utrzymanie mocy ciepłowni przedstawiono na poniższym wykresie:

(3.1)

W sytuacji oznaczonej 1 wzrasta zapotrzebowanie na moc ciepłowni (widełki mocy "podnoszą się"), a więc wysterowanie pomp zmieszania gorącego imp_g spada, co powoduje wzrost mocy ciepłowni. W sytuacji oznaczonej 2 zapotrzebowanie na moc stabilizuje się i wysterowanie pomp imp_g pozostaje stałe. Sytuacja oznaczona 3 jest odwrotna do 1 - widełki mocy "opadają", wysterowanie falownika imp_g rośnie, co powoduje spadek wydajności ciepłowni. Gwałtowna zmiana wysterowania falownika imp_g w momencie oznaczonym jako 4 została spowodowana przełączeniem regulatora w pracę w synchronizacji przez obsługę bez wcześniejszego wyregulowania wysterowania falownika przy pomocy zadajnika.

Algorytm utrzymywania stałej temperatury przed kotłami przy pomocy regulacji pompą zmieszania gorącego

Regulator pracuje według tego algorytmu, gdy aktywny jest algorytm wyliczania współczynnika Kpmk do korekcji mocy kotłów, czyli cyfrowe sterowanie kotłami. Sterownik nadrzędny pracując według tego algorytmu utrzymuje zadaną temperaturę w kolektorze przed kotłami Tkwo (funkcja 65) z dokładnością do +/- 1°C. Do regulacji temperaturą w kolektorze przed kotłami Tkwe jest wykorzystywana pompa zmieszania gorącego imp_g. Okres regulacji ustalono na 9 minut, a skok wysterowania falownika na 0.1% (tj. 0.05 Hz). Sterowanie pompą zmieszania gorącego imp_g na utrzymywanie temperatury wody w kolektorze przed kotłami zostało przedstawione na poniższym wykresie:

(4.1)

Algorytm wyliczania współczynnika dyspozycji

Współczynnik dyspozycji Wd jest wykorzystywany do stabilizacji ciśnienia dyspozycyjnego przez regulatory odpływów. Na jego wartość składają się dwie składowe: składowa pochodząca od temperatury sterującej Tste oraz składowa pochodząca od temperatury normalnej Tnor. Każda z nich jest obliczana przy użyciu funkcji get_wsp_pdysp.

Współczynnik dyspozycji jest wykorzystywany do stabilizacji ciśnienia dyspozycyjnego przez regulatory odpływów.

Jest to funkcja zdefiniowana w następujący sposób:

• get_wsp_pdysp(t=-20°C) = 100[%]
• ...
• get_wsp_pdysp(t=6°C) = 100[%]
• get_wsp_pdysp(t=12°C) = tx_wsp_pdysp

gdzie:

tx_wsp_pdysp - zadana wartość dla mnożnika ciśnienia dyspozycyjnego przy temperaturze +12°C (funkcja tx_wsp_pdysp - funkcja).

Tak więc funkcja get_wsp_pdysp dla temperatur (będących parametrem funkcji) większych bądź równych 6°C jest zdefiniowana jako:

(5.1)

W pierwszym kroku wyliczane są składowe współczynnika dyspozycji:

• składowa od temperatury sterującej: Wd_Tster = get_wsp_pdysp(Tste)
• składowa od temperatury normalnej: Wd_Tnorm = get_wsp_pdysp(Tnor)

gdzie:

• Tste - temperatura sterująca
• Tnor - temperatura normalna

Po wyliczeniu składowych w ten sposób ostateczna wartość współczynnika dyspozycji Wd wyliczana jest ze wzoru:

(5.2)

• k_przew - programowalny "współczynnik przewidywalności" k

Znaczenie poszczególnych funkcji

Wyświetlacz stały [TEMPERATURA WYJ] - temperatura wyjściowa [°C] - Pomiar z czujnika Pt100, z przetwornikiem głowicowym 4..20mA, zakres przetwarzania 0..200°C, wejście 3.

00 - temperatura wyjściowa odniesienia [°C] - Temperatura wody wyjściowej do utrzymania. W sezonie zimowym wyliczana na podstawie temp. zewnętrznej, w sezonie letnim - programowana na funkcji 00.

01 - temperatura w kolektorze za kotłami [°C] - Wartość mierzona w panelu B a przesyłana do regulatora nadrzędnego z wykorzystaniem serwera SZARP.

02 - temperatura zewnętrzna [°C] - Wartość mierzona czujnikiem Pt100, z prądowym przetwornikiem głowicowym 4..20mA, zakres przetwarzania -30..70°C.

03 - temperatura zewnętrzna na słońcu [°C] - Wartość mierzona czujnikiem Pt100, z prądowym przetwornikiem głowicowym 4..20mA, zakres przetwarzania -30..70°C.

04 - zadane wysterowanie falownika pompy mieszania gorącego PZG1 [%] - Wysterowanie wyliczone przez regulator dobierana przez algorytm sterowania. W trybie pracy automatycznej regulator będzie sterował poprzez motopotencjometr falownikiem tak, by rzeczywiste wysterowanie falownika było równe tej wartości (+/- 0.3%).

05 - zwrotne wysterowanie falownika p. mieszania gorącego PZG1 [%] - Sygnał przesyłany do regulatora poprzez sieć MODBUS RTU.

06 - zadane wysterowanie falownika pompy mieszania gorącego PZG2 [%] - Wysterowanie wyliczone przez regulator dobierana przez algorytm sterowania. W trybie pracy automatycznej regulator będzie sterował poprzez motopotencjometr falownikiem tak, by rzeczywiste wysterowanie falownika było równe tej wartości (+/- 0.3%).

07 - zwrotne wysterowanie falownika p. mieszania gorącego PZG2 [%] - Sygnał przesyłany do regulatora poprzez sieć MODBUS RTU.

10 - temperatura normalna (średnia 24h) [°C] - Arytmetyczna średnia krocząca z temperatury zewnętrznej z ostatnich 24 godzin. Jest ona uaktualniana co jedną godzinę

11 - temperatura sterująca [°C] - Jest to skorygowana temperatura normalna (funkcja 10) wykorzystywana do obliczenia mocy odniesienia (funkcja 23). Na wielkość korekty wpływ mają: temperatura zewnętrzna na słońcu (funkcja 03), współczynnik wpływu słońca (funkcja 91), prędkość wiatru (funkcja 70), współczynnik wpływu wiatru (funkcja 92) oraz sumaryczna korekta temperatury zewnętrznej (funkcja 86). Wartość ta jest wykorzystywana do sterowania tylko w zimie.

12 - zadana wartość dla mnożnika ciśnienia dyspozycyjnego przy temperaturze +12°C - Wartość programowana określająca wartość współczynnika dyspozycji +12°C, wyrażona w procentach.

13 - wartość dla mnożnika ciśnienia dyspozycyjnego przy aktualnej temperaturze - Wartość ta jest obliczana według algorytmu wyliczania współczynnika dyspozycji.

14 - temperatura w kolektorze przed kotłami [°C] - Pod tą wartość przyrównywana jest temperatura wejściowa kotła pracującego z największą mocą.

20 - moc minimalna [MW] - Dolna wartość widełek mocy: w lecie wyliczana jako zadana moc odniesienia (funkcja 45) pomniejszona 10%, w zimie zaś jako moc obliczeniowa (funkcja ) pomniejszona o 5MW.

21 - moc ciepłowni [MW] - Aktualna moc ciepłowni wyliczona z ostatnich dziesięciu minut na podstawie temperatury wyjściowej (wartość wyświetlana na wyświetlaczu stałym), powrotnej (wartość wyświetlana na pozycji 1 panelu wyświetlaczy) oraz przepływu ciepłowni (wartość wyświetlana na funkcji 30).

22 - moc maksymalna [MW] - Górna wartość widełek mocy: w lecie wyliczana jako zadana moc odniesienia (funkcja 45) powiększona 10%, w zimie zaś jako moc obliczeniowa (funkcja ) powiększona o 5MW.

23 - moc obliczeniowa wynikająca z przepływu i temperatury sterującej [MW] - Wartość wyliczona zgodnie ze wzorem 1.2.

25 - moc deficytowa [MW] - Wartość ta obliczana jest jako różnica mocy odniesienia (funkcja 22) oraz aktualnej mocy ciepłowni (funkcja 21). Wyświetlana jest średnia krocząca z ostatnich 24 godzin.

26 - moc maksymalna kotłów [MW] - Jest to suma maksymalnych mocy pochodzących od poszczególnych sterowników kotłów.

30 - przepływ systemu [t/h] - Wartość mierzona w ciepłomierzu, a odbierana przez regulator poprzez sieć MODBUS RTU.

31 - przepływ systemu (wartość średnia 3-minutowa) [t/h] - Wartość przepływu (funkcja 30) uśredniona z ostatnich trzech minut.

35 - korekta temperatury odniesienia [°C] - Wartość programowalna, która pozwala wprowadzić dodatkową korektę do wyliczanej temperatury odniesienia na sieć.

36 - średnia dobowa temperatura wyjściowa [°C] - Średnia krocząca temperatury wyjściowej na sieć z ostatnich 24 godzin.

37 - średnia dobowa temperatura wyjściowa odniesienia [°C] - Średnia krocząca temperatury wyjściowej odniesienia na sieć z ostatnich 24 godzin.

38 - różnica Twy24h - Twy_od24h (f. 36 - 37) [°C] - Różnica między średnią temperaturą wyjściową z ostatnich 24 godzin (funkcja 36) a średnią temperaturą odniesienia z ostatnich 24 godzin (funkcja 37).

40 - stan analizy kotłów [-] - Informacja o tym, czy kotły pracują w trybie pracy w analizie.

42 - predkość wiatru [m/s] - Wartośc aktualnie nie jest mierzona.

45 - zadana moc w sezonie letnim [MW] - Wartość mocy do utrzymania w sezonie letnim.

50 - numer algorytmu (0 - "nowy", 1 - "stary") [-] - Numer algorytmu pracy regulatora. Parametr ten służy do wyboru jednego z dwóch dostępnych algorytmów pracy w sezonie zimowym: zaprogramowanie wartości 0 wybiera algorytm z cyfrowym przesyłaniem zadanej mocy do kotłów, zaś zaprogramowanie wartości 1 wybiera algorytm ze sterowaniem mocą ciepłowni za pośrednictwem pompy zmieszania gorącego. Wartość ta ma znaczenie jedynie w sezonie zimowym.

51 - sezon zimowy (0 - lato, 1 - zima) [-] - Wartość programowana na funkcji 51 określająca sezon: 0 - "lato", 1 - "zima".

52 - współczynnik przewidywalności [%] - Wartość programowalna, wykorzystywana w algorytmie wyliczania mocy odniesienia i widełek mocy oraz w algorytmie wyliczania współczynnika dyspozycji.

65 - zadana temperatura przed kotłami [°C] - Wartość programowalna oznaczająca zadaną temperaturę w kolektorze przed kotłami, którą regulator ma utrzymywać. Wartość ta ma znaczenie tylko podczas pracy według algorytmu utrzymywania stałej temperatury przed kotłami (na funkcji 50 jest zaprogramowana wartość 0)

66 - aktualna temperatura przed kotłami [°C] - Wartość ta nie jest faktycznie mierzona, lecz wyznaczana jest jako temperatura wody przed kotłem (pomiar w sterowniku kotła), który ma aktualnie najwyższą moc.

86 - sumaryczna korekta [°C] - Korekta do temperatury sterującej pochodząca od temperatury zewnętrznej mająca na celu uwzględnienie tendencji zmian temperatury zewnętrznej. Wyliczana jest ona w następujący sposób:

gdzie:

• Tzxh - średnia temperatura zewnętrzna z ostatnich x godzin [°C]
• Tz_lxh - średnia temperatura zewnętrzna z ostatnich x godzin z poprzedniej doby [°C]

90 - temperatura zewnętrzna przy starcie sterownika [°C] - Wartość programowalna, która jest podstawiany do wszystkich wartości średnich temperatur zewnętrznych, gdy sterownik nie posiada jeszcze rzeczywistych temperatur średnich niezbędnych do wyliczenia korekt temperatury sterującej. Dlatego też po każdorazowym przeprogramowaniu sterownika jako temperaturę startu należy ustawić wartość temperatury sterującej (funkcja 11) bezpośrednio sprzed programowania.

91 - współczynnik wpływu słońca [-] - Wartość programowalna ustalająca w jakim stopniu pomiar temperatury na słońcu wpływa na temperaturę sterującą.

92 - współczynnik wpływu wiatru [-] - Wartość programowalna ustalająca w jakim stopniu prędkość wiatru wpływa na temperaturę sterującą.

96 - czas impulsu do falowników [s] - Określa czas przez który styk przyspiesz/zolnij do falownika zostaje zamykany podczas jednego cyklu.

97 - Stan wejść logicznych 1-4 - Wejścia logiczne 1-4. Każda cyfra na wyświetlaczu odpowiada stanowi wejścia logicznego: pierwsza - wejście 1, druga - wejście 2, trzecia - wejście 3, czwarta - wejście 4. Stan "0" oznacza wejście rozwarte, stan "1" oznacza wejście zwarte.

98 - Stan wejść logicznych 5-8 - Wejścia logiczne 5-8. Jak funkcja 97, ale cyfry na wyświetlaczu odpowiadają wejściom logicznym: pierwsza - wejście 5, druga - wejście 6, trzecia - wejście 7, czwarta - wejście 8.

Panel wyświetlaczy nr 2, pozycja na wyświetlaczu: 1 - temperatura powrotna - Pomiar z czujnika Pt100, z prądowym przetwornikiem głowicowym, zakres przetwarzania 0..200°C, wejście 4 .

Panel wyświetlaczy nr 2, pozycja na wyświetlaczu: 2 - temperatura zewnętrzna - Wartość mierzona czujnikiem Pt100, z prądowym przetwornikiem głowicowym, zakres przetwarzania -30..70°C.

Panel wyświetlaczy nr 2, pozycja na wyświetlaczu: 3 - przepływ systemu - Wartość mierzona w ciepłomierzu, a odbierana przez regulator poprzez sieć MODBUS RTU.

Panel wyświetlaczy nr 2, pozycja na wyświetlaczu: 4 - moc ciepłowni z ostatnich 10 min - Aktualna moc ciepłowni wyliczona z ostatnich dziesięciu minut na podstawie temperatury wyjściowej (wartość wyświetlana na wyświetlaczu stałym), powrotnej (wartość wyświetlana na pozycji 1 panelu wyświetlaczy) oraz przepływu ciepłowni (wartość wyświetlana na funkcji 30).

Lampki na sygnalizacyjne

Na szafie Regulatora nadrzędnego znajdują się następujące lampki sygnalizacyjne:

• "wartość temperatury w kolektorze przed kotłami min/max" - lampka zapala się gdy wartość temperatury w kolektorze przed kotłami jest różna od zadanej o ponad 3°C.
• "KONIEC ZAKRESU REGULACJI TEMPERATURY" - lampka zapala się gdy zostanie osiągnięte minimum lub maksimum wysterowania falowników PZG1 i/lub PZG2 (pomp zmieszania gorącego).
• "REZERWA"
• "REZERWA"
• "BRAK KOMUNIKACJI" - lampka zapala się gdy regulator nie będzie miał komunikacji z serwerem SZARP.
• "AWARIA REGULATORA" - lampka zapala się gdy regulator przestanie pracować. Może być to spowodowane restartowaniem regulatora po przeprogramowaniu, bądź uszkodzeniem regulatora.

Dokumentacja AKPiA

Dokumentacja AKPiA dostępna w postaci strony internetowej dostępna pod adresem: SCHEMATY_ZASADNICZE-1.html oraz w formie pliku PDF SCHEMATY_ZASADNICZE.pdf.

Konfiguracja falowników

• konfiguracja falownika pompy PZG1 Pompa_PZG1.dpd, oraz w wersji tekstowej pompa_PZG1.csv
• konfiguracja falownika pompy PZG2 Pompa_PZG2.dpd, oraz w wersji tekstowej pompa_PZG2.csv

Wartości wyświetlane

Panele wyświetlaczy

Wartości stałe

Wejścia analogowe

Wejścia logiczne

Wyjścia przekaźnikowe

Instrukcja obsługi regulatora Z-Elektronik
Instrukcja obsługi panelu blokad
Deklaracja zgodności CE regulatora Z-Elektronik

Automatically generated by DOCGEN on 2026.02.21 03:20:52
based on /var/szarp/programy/trunk/szczytno/3006/1001/siecwyk.c